VIP真空絕熱板是一種集高效、節能、環保于一體的技術。近年來，一種新型的保溫材料——VIP真空絕熱板被發明制造出來。將VIP真空絕熱板用于需要隔熱環境的保溫層時，相同厚度的真空絕熱板與傳統PU材料相比，前者隔熱能力是后者的七倍;若維持原保溫層隔熱能力，用VIP真空絕熱板制成的保溫層厚度可減少超過80%。真空絕熱板應用于冰箱、冷柜等制冷產品的保溫隔熱，可實現節電30%以上的效果。不過，在應用過程中，各行業傳統制造技術對VIP真空絕熱板的應用有不同程度的限制，不能充分發揮其優越的絕熱性能。

現有應用技術

就家電產品而言，把VIP真空絕熱板嵌裝在冰箱箱體和熱水器隔熱夾壁中，有多種工藝。一種工藝是：用雙面膠或者熱熔膠把VIP真空絕熱板貼在冰箱箱殼的左右側板、后背板上，形成帶有VIP真空絕熱板的部件板。然后，將部件板與冰箱箱殼的其它零部件組裝成具有密閉的腔體的箱殼，將聚氨酯發泡料注入箱殼的腔體中，聚氨酯發泡料在腔體固定的形狀和尺寸范圍內通過一定的發泡壓力經整體發泡后，生成聚氨酯發泡體充滿該腔體的內部空間。于是，這樣就形成依次由外側板、粘膠劑、VIP真空絕熱板、聚氨酯發泡料、內膽，組成的冰箱箱體。

另一種在冰箱上采用的工藝是：用雙面膠或者熱熔膠把支架貼在冰箱箱殼左右側板、背板的內側，用雙面膠、熱熔膠、支架結構卡口中的一種，把VIP真空絕熱板貼(夾持)在支架上，形成帶有支架的VIP真空絕熱板。然后，將部件與該冰箱箱殼的其它零部件組裝成具有雙層空心夾壁腔體的箱殼，VIP真空絕熱板位于腔體中間。將聚氨酯發泡料注入箱殼的腔體中，經雙通道整體發泡后生成聚氨酯發泡體充滿腔體雙層夾壁的內部空間。最終，形成依次由外側板、聚氨酯發泡體、VIP真空絕熱板、聚氨酯發泡體、內膽組成的箱體。

在熱水器上的應用是將弧形VIP真空絕熱板用雙面膠貼裝在熱水器內膽上，與熱水器外殼裝配后，將聚氨酯發泡料注入夾壁中整體發泡后，依次形成由外殼、聚氨酯發泡體、VIP真空絕熱板、內膽組成的保溫水箱。

應用雙面膠和熱熔膠的缺陷

實際生產發現，在冰箱和熱水器中，用雙面膠和熱熔膠粘貼的方法，存在很多缺點。

雙面膠的價格高，一般為20～50元/平方米。以冰箱為例，一臺冰箱的箱殼需要貼裝1.5～2平方米的VIP真空絕熱板，雙面膠作為非功能性材料的工藝輔料，每臺冰箱為此要增加30～100元的成本，顯然太高了。

同時，雙面膠的膠體厚度不足0.2mm，粘貼面的不平整度會造成粘貼空隙的存在，同為剛性體的兩個粘貼面不可能通過雙面膠的膠體達到密實貼合。另外，若冰箱左右側板和后背板設置了冷凝管，內表面就可能凹凸不平，無法用雙面膠在該表面貼裝VIP真空絕熱板。

如果在熱水器上安裝VIP真空絕熱板，產品內膽表層殘留的焊渣需要打磨光凈，否則雙面膠的厚度和強度不足以避免焊渣刺破VIP真空絕熱板隔氣膜，隔氣膜一旦被刺破，VIP真空絕熱板即失效。打磨內膽焊渣一方面消耗工時，另一方面萬一操作不當內膽表面被割破磨傷，應力結構發生變化，對于壓力容器的電加熱熱水器而言，將埋下安全隱患。

熱熔膠的軟化溫度大多低于100℃，通常在50～100℃之間，不適于對高溫場合VIP真空絕熱板的貼裝。另外，熱熔膠隔熱性差。如果使用熱熔膠，工廠還需要投資購買專用設備，設備成本是噴泡機的十倍至數十倍，并且在應用過程中，還會不斷產生非功能性輔助材料的成本支出。

一種成本低廉的新技術

針對用雙面膠和熱熔膠粘貼安裝VIP真空絕熱板的缺陷，福建賽特新材股份有限公司發明了一種“粘貼真空絕熱板的方法”專利技術，旨在解決上述問題。

在大氣環境下，將經過攪拌的聚氨酯發泡料噴涂于被粘物體表面，在聚氨酯發泡料起發之后并在不粘時間之內，把VIP真空絕熱板敷在聚氨酯發泡料表面，利用聚氨酯發泡體發泡過程中具有的粘結性，將VIP真空絕熱板粘貼在物體表面。同時，利用發泡過程的流動性，充分填充被貼裝物體表面微觀不平及顯見的凹凸溝槽。這樣，聚氨酯發泡體的兩個粘貼面都不會有空隙，貼合性好，達到使VIP真空絕熱板在凹凸不平表面貼裝的要求。

利用這一特性將VIP真空絕熱板粘貼在冰箱內膽外壁，一方面發泡體充分填充于外壁溝槽形成剛性筋條，滿足50kg承載力的冰箱國標要求。同時在冰箱內膽上粘貼VIP真空絕熱板，可以減少VIP真空絕熱板用量，并且可以將相鄰表面的VIP真空絕熱板制作成同一塊板折彎，減少VIP真空絕熱板拼接縫產生的冷熱交換橋梁，即便需要拼接，也可以做到相鄰VIP真空絕熱板的貼緊拼接，減小拼縫熱橋的通道截面積。

用該發明技術將VIP真空絕熱板粘貼在冰箱箱體左右側板、背板上，消除了兩個剛性體不平合造成的貼裝間隙，避免因這些間隙的存在使得薄板側板在外表能看得見變形的弊端。另外，有些冰箱的冷凝器貼于側板內表面，傳統的貼裝方式只能用支架將VIP真空絕熱板架起來，VIP真空絕熱板把箱體原設計的隔熱層分成兩部分，密閉發泡時的發泡通道由原先的一個大截面的通道，分割為兩個小截面的通道而導致聚氨酯發泡料流動性的惡化。用該發明技術貼裝無需支架，聚氨酯發泡層填滿了冷凝管貼裝后在側板內側形成的低凹表面，將VIP真空絕熱板密實的貼在側板上，保持了一個大截面積的發泡通道，改善密閉發泡的工藝條件。

聚氨酯發泡料是冰箱傳統的保溫材料，作為粘接劑粘貼VIP真空絕熱板，取材方便、工藝簡單、易于操作。由于單個箱體內的聚氨酯總用量沒有增加，所以使用成本低;生成的聚氨酯發泡體的導熱系數遠低于雙面膠和熱熔膠;聚氨酯發泡體本身就是保溫材料，且在高溫下不被軟化，不會像雙面膠和熱熔膠等膠合材料那樣降低隔熱性能。

研究表明，聚氨酯發泡體在小于130℃溫度下使用，壽命為30年以上。而電飯煲在沸騰階段的溫控上限是125℃，熱水器有水汽分離器以降低箱內水壓，水箱里的水即便在溫度控制失靈狀態下，最高也只能達到100℃，所以聚氨酯發泡體適于熱水器、電飯煲等家電高溫保護的VIP真空絕熱板貼裝。

另外，公司研制了一種有一定柔軟度的VIP真空絕熱板，簡稱柔性VIP真空絕熱板，初始形狀是平直的板狀。對該產品施以一定的外力和造型工裝，可以在二維空間內，進行折彎或者卷圓處理。

這種材料的意義在于，避免了傳統弧形板VIP真空絕熱板制造工藝中，需要在芯材上割槽的弊端。柔性VIP真空絕熱板卷圓后，壁厚均勻一致，成就出連續漸變的圓弧面，和傳統割槽弧形VIP真空絕熱板比較，柔性VIP真空絕熱板與圓筒水箱柱面的貼合，理論上可以實現密合狀態。

研究中發現，現有家用電熱水器大多采用橫臥掛裝在墻壁上的方式。在圓形水箱的柱面，分布焊接著安裝掛鉤、進水口、出水口、排污口等，使得VIP真空絕熱板無法完全包覆水箱外壁。建議熱水器制造廠家把進水口、出水口、排污口集中設在水箱端部，VIP真空絕熱板可以全面連貫的將水箱包覆起來。掛架通過抱箍的方式，隔著保溫層抱箍水桶，以避免熱量通過掛架往外傳遞。